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　　“十四五”收官之际，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司在焊接自动化范畴再度获得里程碑式打破，成功完成协作机器人在厚钢板的多层多道焊接范畴的规模化使用。这一立异效果创始工作先河，为焊接工作的自动化转型树立了新标杆，也为哈电电机“十四五”高水平质量的开展画卷再添浓墨重彩的一笔。

　　传统焊接作业长时间面对劳动强度大、工作健康危险高、技能人才接续乏力等难题。为推动工业晋级、破解开展瓶颈，“十四五”期间，哈电电机将焊接自动化列为重要打破方向之一。在公司一致布置下，冷作分厂牵头与有关部门深化调研证明。协作机器人以其灵敏便携、操作简略快捷的共同优势，为离散型配备制作业的自动化转型供给了新的解决方案。哈电电机决议以协作机器人为打破口，着力霸占厚板杂乱焊接自动化难题，积极探究习惯多种类、小批量产品特色的人机一体化智能体系新途径。虽然其时工作内涵这一范畴无老练经历可供学习，但哈电电机仍坚决推动、勇于立异，敞开了一场具有里程碑含义的自动化革新。

　　技能打破之路并非坦道。2024年项目发动初期，由党员主干、技能专家与工艺技能人员组成的联合攻关团队，面对着焊接精度操控、杂乱轨道摇摆等许多应战。他们从让机器人“复现”优异焊工精深技艺起步，与设备供货商严密协作，对操控办理体系进行继续迭代优化。至本年3月，协作机器人已彻底习惯实践出产需求，验证了技能道路的可行性。为完成效果快速转化与推行，哈电电机树立自动化使用精益小组，并树立“种子人才”培育机制，经过专题训练、经历同享等方式，构建起高效的问题解决与人才孵化体系。一起，公司安排智能制作工艺部、产品设计部，体系整理优化影响自动化焊接的前端工艺要素，为规模化使用扫清妨碍。其间，团队累计霸占技能难题29项，并于2025年8月、9月先后打破工艺通用化、底环支墩焊接等要害工艺技能，逐步使协作机器人真实具有了集群作战的才能。

　　技能的价值在实践中得以验证。自本年9月以来，哈电电机大力推动协作机器人的规模化使用。到现在，协作机器人已成功使用于水源山、尚志、蛟河、陆河等多个项目共9台份要害产品（如底环、顶盖）的焊接出产中，当时正进行蛟河4号机底环支墩的焊接作业。实践标明，协作机器人焊接成型质量安稳漂亮，一次探伤合格率显着提高，充沛证明了其可靠性与先进性。在功率提高与环境改进方面，协作机器人亦展现出强壮潜力。在规模化使用后，单台设备最高焊丝耗费量已达到单日35公斤，相较于纯手工焊接单日耗费15~20公斤，出产功率提高近一倍，并将操作者从高强度体力劳动和焊接烟尘环境中解放出来，完成了出产效能与职工工作健康的双赢。现在，在哈电电机冷作分厂出产现场，多台协作机器人协同高效作业，形成了强壮、安稳的集群出产力，生动呈现出一幅人机协同、智能高效的新时代智造图景。这一从“单台演示”到“集群作战”的跨过，标志着哈电电机在焊接智能制作范畴迈出了坚实一步，为离散型配备制作业的自动化晋级探究出了一条可仿制、可推行的途径，有力推动了哈电电机数智化变革进程，为“十五五”新征途奠定了坚实的技能与工业根底。