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近来，江苏江恒阀业有限公司联合全球柔性主动化服务商芬发主动化（Fastems）发动职业创始的耐磨球阀车铣一体化柔性智造产线项目。该产线选用自主界说的车铣混线工艺流程，配套定制化MLS多层柔性制造系统，是国内动力耐磨阀门范畴首条完成车、铣全工序同线主动化混产的标杆产线。
江恒阀业前身为1965年建立的阜宁县阀门厂，六十年来深耕煤化工、多晶硅、海洋工程、新动力等苛刻工况特种阀门范畴，是中石化、中石油、中海油一级中心供货商。针对煤化工气化、黑水灰水运送及多晶硅冷氢化等环节介质高磨损、强腐蚀导致的阀门寿命短、加工精度难保证等痛点，企业依托长时间堆集的耐磨球阀加工工艺数据库，自主霸占了大尺度阀体车铣工序同线集成、高精度基准流通、排屑防护等关键技术难题。
该产线摒弃职业通用的“车削前置、铣削后置”分线%以上的车削工序完好归入柔性主线，选用立式车床与四轴卧式加工中心分体集成方案，配套176套专用托盘及重载堆垛机，可掩盖6-12寸全系列耐磨球阀零部件加工。产线搭载Fastems MMS智能出产管理软件，完成工单主动排产、物料精准调度及加工资源动态分配，有很大成效避免了传统形式下阀体二次转运形成的密封面磕碰与精度衰减。
项目分两期建造，一期集成3台立式车床、2台四轴卧式加工中心，方案于2027年2月投产；二期将新增3台立式车床。产线全面运转后，估计将显着提高多种类、小批量定制化耐磨球阀的交给才能，削减易损件数量，下降年度维保费用与用工本钱，处理职业长时间存在的加工精度不稳定、换产周期长等共性问题。
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